现在，大部分流程制造业企业对质量数据，尤其是生产的全部过程数据，还是无法全方位掌握，没办法做到质量溯源，并且更不能生成详细的数据分析报告。此外，对于生产车间发生的难题，也无法及时反馈给技术人员解决，以至于同样的不良现象会重复出现，从而危害到产品的质量。
针对流程制造业全过程追溯层面的现况难题，MES系统则充分的发挥了相应的功效。MES系统会对每批产品都分派一个唯一的批号，或是产品的ID。当产品的质量难题发生的时，技术人员可以依据产品的ID或是该批产品的批号跟踪到该产品的生产制造记录，包括生产设备、生产制造人员、生产制造批号、生产制造开始时间、完成时间、生产制造时的工业参数等内容信息，将这一些信息内容统一汇总成报表，方便生产制造管理者发现问题或是追溯同一批号产品。
根据MES系统对流程制造业的生产过程开展追溯，能够带来以下两大层面的经济效益：
MES系统的生产过程追溯是从原料的源头着手，对生产过程的配料、复核、投置、成品发运等重要工艺流程加以控制，这样能够有效地减少人为失误，对生产过程的危害。并且，管理者能够轻松地管控企业的生产制造环节，对生产制造开展层层把关，如果发现问题，立即开展解决，提升产品品质。同时，生产制造追溯系统能够帮助生产者及时获取产品的生产制造内容信息、生产加工信息内容、生产制造环节的负责人、产品进出库时间、地点、快递单号、发货数量、存储信息内容等等。可以说，只要和产品有关的，都能根据扫码追溯码清楚地掌握到。
MES系统的生产过程追溯的首要工作原理，就是每个产品都是有一个唯一的条码，无论产品流通到哪里都会有记录，如果察觉缺陷，只需扫码一下追溯码就可以在数据库内，调出与产品相关的所有数据，极大地方便产品的质量跟踪和售后维修服务。并且，全过程追溯能够为相应的产品加工过程，制定具体可操作的国家标准。在创建追溯系统全过程中，运用其对现场管理、产品批号管理、工艺流程管理、生产管理等各层面的完整性、精确性，完成企业管理流程的规整与健全。
随着计算机、大数据的普及应用，流程制造企业必须在产品召回、提高质量、降低成本等各个方面开展提升和改善。在其中，很重要的一个点就是必须获取企业生产的全部过程中的各种追溯数据。追溯性是MES系统的一个重要特性，追溯管理不但能够完整记录生产的全部过程数据，还能够扩展到质量追溯、采购追溯等层面，对企业制造过程管理和制造全过程改善具备重要含义。
MES是一个复杂的大系统，面对差异化极大的制造企业，想要真正达到预期的效果，需要MES系统产品提供厂商、执行服务商、制造企业，和中立的第三方服务机构共同努力。
一个开放式的MES系统代表，既有适合大中型制造企业，也有适合中小型企业的C1智能制造管理软件，安达发MES系统同时拥有机加MES、注塑MES、石化MES、电子MES、电线电缆MES等解决方案，是制造业生产管理值得推荐的MES系统厂商。
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